任何设计工程师在选择生产环境时都必须认真考虑压力传感器包括在制冷冷却器，泵，发动机测试设备，或其他机器。压力传感器的寿命与系统设计和装配过程成正比。
原始设备制造商(oem)遵循严格的指导方针，如制造和装配设计(DFMA)方法将很少出现问题。但是，如果传感器被放置在生产环境中，它们暴露在过高的温度、电压、EMI/RFI、冲击、处理和超压下，那么就会出现问题。这些六个元素所有OEM设计工程师在设计要制造和运送给客户的系统时，都应该考虑这一点。
1.温度
过高的温度通常会导致压力传感器的困难，因为少数组件只能在一定的温度范围内工作。即使在传感器附近使用过高的温度，也会对其功能产生不利影响。
2.电压峰值
电压尖峰也可能对安装在OEM制造车间的机械设备上的压力传感器造成损害，因为电压的短强度瞬变。电压峰值的来源非常难以追踪，这使得它成为一个更大的问题。由于这个问题，OEM工程师必须了解压力传感器所处的环境。交流稳压器、齐纳二极管或其他电压限制策略可以帮助保护换能器免受潜在伤害。
3.荧光照明
荧光灯与电压的联系使压力传感器有故障的危险。荧光灯需要一个初始的高电压，通过氩和汞启动电弧，然后加热汞，直到它变成气体。这种照明的另一个问题是，荧光照明产生的磁场可以诱导电压进入换能器电线，控制系统可能会误以为是实际的输出信号。
4.EMI / RFI
自然压力传感器容易受到电磁发射或电干扰的负面影响。电机发电机组应位于远离传感器机械的一段距离，以避免故障信号和其他与感应电压有关的问题。应始终避免接触器、电线、电脑、手机和大型机械。通过屏蔽、滤波和抑制可以降低EMI/RFI噪声。
5.冲击和振动
压力传感器的操作问题也会由此产生冲击和振动．冲击是在相对较短的时间间隔内将能量传递给设备的一种突然的、意想不到的冲击。振动是指向换能器的连续振动，甚至可以通过测试发动机电池的持续振动破坏功能。
6.超压
超压有很多原因，因此应该小心避免。超压可能由水锤、无意中施加到系统的热量或压力调节器故障造成。虽然压力传感器可以承受偶尔的压力，直到他们的证明压力额定值，压力高于证明，但低于爆发压力可能导致永久性损伤。
压力传感器所处的制造环境需要OEM工程师精心设计。避免未来对换能器操作造成损害的一种方法是了解整个系统和它可能接触到的设计。通过消除环境中的所有这些因素，将减少维护，所需的服务比预期的要少。
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